一、主要結構與部件

1. 鐵芯
   通常采用單相、單柱式結構，由優質冷軋硅鋼片疊制而成，可有效減小空載電流和損耗。
2. 繞組
   • 低壓繞組（輸入繞組）：靠近鐵芯布置，匝數少、導線粗，用于連接電源。
   • 高壓繞組（輸出繞組）：位于低壓繞組外側，匝數極多、導線細，是產生高電壓的核心部件。
   • 儀表繞組（可選）：可提供與高壓成比例的低電壓，且電壓等級安全，用于連接電壓表進行測量。
3. 絕緣油
   • 作用：具備絕緣功能，可隔離高低壓繞組與鐵芯、油箱；具備散熱功能，能將設備運行中產生的熱量傳導出去；具備滅弧功能，可在發生內部放電時抑制電弧。
   • 類型：通常選用 25 號或 45 號變壓器油，要求具備高絕緣強度、良好的穩定性和流動性。
4. 油箱及附件
   • 油箱：采用鋼板焊接制成，具備密封性能，可提供機械支撐并盛放絕緣油。
   • 油枕（儲油柜）：用于調節油量，減少油與空氣的接觸面積，延緩油的老化速度。
   • 高壓套管：可將高壓引線從油箱內安全引出至外部，其絕緣等級需與最高試驗電壓相匹配，是設備外觀上最突出的部件。
   • 低壓套管 / 接線端子：用于輸入電源和連接儀表。
   • 接地端子：用于保障設備和操作人員的安全。
   • 油位計：用于觀察油箱內的油面高度。
   • 起重吊環：方便設備的搬運。

二、工作原理

1. 低壓工頻電源（如 380V）接入低壓繞組，產生交變磁通。
2. 磁通通過鐵芯耦合到高壓繞組。
3. 根據匝數比公式：高壓輸出電壓 = 輸入電壓 × (高壓繞組匝數 / 低壓繞組匝數)，在高壓繞組兩端感應出高電壓。
4. 感應產生的高壓通過高壓套管引出，施加到被測試品上。

三、優勢與缺點

（一）優勢

1. 絕緣性能極佳：絕緣油的介電強度遠高于空氣，可使設備體積相對緊湊。
2. 散熱能力強：通過油循環可有效帶走熱量，允許設備較長時間持續運行。
3. 過載能力強：相比干式試驗變壓器，能夠承受短時過載。
4. 可靠性高、壽命長：密封結構設計，絕緣油可保護繞組，使其不易受潮和氧化。
5. 輸出電壓波形好：輸出電壓為工頻正弦波，符合相關標準的試驗要求。

（二）缺點

1. 體積重量大：絕緣油和鋼制油箱的使用，導致設備整體非常笨重，移動不便。
2. 維護復雜：需要定期檢查油位和油質，包括開展耐壓、介損試驗等，必要時需對絕緣油進行過濾或更換。
3. 存在漏油風險：密封部件老化后可能導致漏油，不僅會污染環境，還會影響設備的絕緣性能。
4. 防火要求高：絕緣油具有可燃性，存在火災隱患，盡管目前多采用難燃油，但風險仍高于干式試驗變壓器。
5. 運輸存放限制：運輸和存放過程中通常要求保持直立狀態，傾斜可能導致內部構件受力不均，或使繞組等部件露出油面。